進口軸承使用上的注意事項: 滾動軸承是部件，也是易損易碎部件，稍有使用不當都有可能為公司或企業(yè)帶來巨大損失的可能，當然如果是質量問題，則可以追究 供貨商的責任。今天我們就來探討一下，進口軸承在使用時應該注意哪幾個方面的事項。

  青島恒遠精工軸承有限公司是建立在地處美麗的海濱城市——青島。主營進口軸承品牌：日本NSK軸承、NTN軸承、NACHI軸承、KOYO軸承、IKO滾針系列軸承、瑞典SKF進口軸承、德國FAG軸承、INA軸承、法國SNR軸承、美國TIMKEN軸承，以及國內一些知名品牌軸承：哈爾濱（HRB）、洛陽（LYC）、瓦房店（ZWZ）天馬（TMB）。銷售行業(yè)已涉及冶金、礦山、石化、電力、船舶、紡織、鋼鐵及建筑機械、鐵路等領域?？筛鶕蛻舻膶嶋H需求來定制， 以解決客戶的燃眉之急 。 

     青島恒遠精工軸承有限公司自成立以來，以“誠信、團結、務實、創(chuàng)新”作為企業(yè)精神，堅持“一流人才、一流成果、一流質量、一流管理”的企業(yè)經營目標，以先進的技術、穩(wěn)定的產品質量、周到的服務，致力發(fā)展主營業(yè)務，發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢、產品優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，為用戶提供機械裝備配套軸承及相關系列產品，是國內專業(yè)的軸承銷售公司。
 青島恒遠精工軸承將堅持“今天的質量就是明天的市場，客戶的滿意就是我們的追求”之經營理念，本著以“科技求發(fā)展、質量創(chuàng)品牌”的方針，以優(yōu)質的產品、合理的價位贏得客戶，同時把良好的利益留給客戶，把長遠的利益留給合作伙伴。熱烈歡迎廣大客戶前來光臨指導、洽談業(yè)務。  

小心謹慎地使用。  
在使用中給與軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意 
     <3>.使用恰當的操作工具。  
避免以現有的工具代替，必須使用恰當的工具。  
     <4>.要注意軸承的銹蝕。  
操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，盡量帶上手套。
     通過以上的探討與學習，讓我們初步了解了軸承在使用過程中應該需要注意的地方和要點，這將為我們在進口軸承使用過程中能夠很好的         
     把握起到了一定的作用。


雖然我們對風機軸承的作用非常清楚，但是在使用中風機的一些問題也難免會遇到的，有些問題我們覺得無傷大雅，但是有些問題的發(fā)生，卻會影響著風機的使用效果，這也是為什么很多用戶都覺得風機的使用效果比較低的原因了，尤其是風機軸承的使用問題在這些問題中更是比較突出的。因此我們本章節(jié)針對軸承的問題給大家詳細的介紹一下。
  
  輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉風機，發(fā)現處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調整的球面滾子軸承。
  
  軸承內部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內環(huán)與軸之配合過緊是軸承運轉異常高溫的原因。
  
  這些都是引起風機軸承出現問題的原因，也是用戶在使用風機過程中比較糾結的問題，既然我們找到了問題的原因了，那么解決問題的方法自然就能找到了，處理時，退下緊定套，重新調整軸與內環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均恢復正常。
  
  軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是分機軸承運轉溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝；拆修和維護.一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當間隙的凋整。


偏航、變槳風電軸承的內、外套圈均采用42CrMo鋼作為原材料。由于風電軸承特殊的服役條件，用戶對其低溫沖擊功和常溫力學性能的要求越來越高。低溫沖擊功和常溫力學性能是決定風電軸承壽命及可靠性的重要性能指標，風電軸承套圈調質熱處理工藝參數則是影響它們的重要因素之一。
  為了進一步提高風電軸承的低溫沖擊功和常溫力學性能，深入研究了風電軸承調質處理的淬、回火溫度對其影響規(guī)律。采用4種不同的淬火工藝（淬火溫度分別為：800、820、840和860℃）和5種不同的回火溫度（570、590、610、630、650℃）組成的20種調質處理工藝對試驗樣圈進行試驗。淬火時間為2～3小時，介質為高分子水劑，濃度為2%～5%；回火時間為4～6小時。對調質工藝處理后的樣圈進行低溫沖擊功和常溫力學性能檢驗，取樣方向為樣圈周向，取樣位置為端面的中間距樣圈端面12.5mm處。通過對試驗數據組的比對，獲得了風電軸承套圈調質處理理想的工藝參數。
  試驗研究結果表明：
  1）在回火溫度相同的情況下，隨著淬火溫度的升高，調質試樣的低溫沖擊功也隨之增加，但是當淬火溫度超過840℃時，低溫沖擊功反而下降。這是由于隨著淬火溫度的升高，原始組織中的鐵素體越來越多地溶解于奧氏體，淬火后馬氏體的含量越多，回火后得到的回火索氏體組織就越多，未溶鐵素體就越少，因此沖擊功越高。但是當淬火溫度超過840℃時，原始組織中的鐵素體已經全部溶解，若再增加淬火溫度，將使奧氏體的晶粒粗大，造成淬火后的馬氏體組織粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏體組織，終導致沖擊功降低。因此，在實際生產中制定風電軸承鍛件調質工藝時，若采用濃度為2%～5%的高分子水劑作為淬火介質，淬火加熱溫度不宜超過840℃。
  2）在淬火溫度相同的情況下，隨著回火溫度的升高，調質試樣的低溫沖擊功也隨之增加，但是過高的回火溫度將導致強度和硬度的降低，因此，在實際生產中制定風電軸承鍛件調質工藝時，應考慮回火溫度對鍛件強度和硬度的影響。
  3）當回火溫度相同時，隨著淬火溫度的升高，鋼的強度和硬度增加。
  4）當淬火溫度相同時，隨著回火溫度的升高，鋼的強度和硬度降低，塑性和韌性升高。
  5）綜合考慮風電軸承套圈調質淬、回火溫度對其低溫沖擊功和力學性能的影響規(guī)律，確定風電軸承套圈調質熱處理理想的工藝參數如下：淬火加熱溫度為840℃+/-10℃；回火加熱溫度為630℃+/-10℃；淬火介質為2%～5%高分子水劑。
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