平臺(tái)種類:
鑄鐵平臺(tái),劃線平臺(tái),檢驗(yàn)平臺(tái),鉚焊平臺(tái),電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái),機(jī)床工作臺(tái),測(cè)量平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái),鉗工平臺(tái),鑄鐵工作臺(tái),裝配平臺(tái),鏜銑床工作臺(tái),落地鏜床工作臺(tái),T型槽平臺(tái),鑄鐵圓平臺(tái),地軌平臺(tái),鐵地板,基礎(chǔ)平板,劃線平板,檢驗(yàn)平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗(yàn)平板,機(jī)床工作臺(tái),三座標(biāo)平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。可以固定機(jī)械設(shè)備。特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度:按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分別為3級(jí)、精刨。表面處理:工作面采用刮研工藝,用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),保證了平面精度。工作面一般開有T型槽,也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等。
鑄鐵T平臺(tái)精度平板制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵檢驗(yàn)平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、鑄鐵裝配平板、動(dòng)力機(jī)械震動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)(又稱槽鐵或地梁、地軌)、鑄鐵方箱、檢驗(yàn)棒、V型鐵、花崗石平板(巖石平板)以及其他巖石量具劃線平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、裝配平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、大理石平臺(tái)、鑄鐵工作平臺(tái)組合拼裝T型槽平板、鐵地板,檢驗(yàn)、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板,鏜銑床平臺(tái),三座標(biāo)儀平板,模具墊板,實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平板,槽鐵(地軌)、方(墊)箱機(jī)床工作臺(tái)、震動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、落地工作平臺(tái)、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、裝配平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、組合平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度(HT200~300). 工作面硬度HB170~240.經(jīng)過兩次時(shí)效處理(人工時(shí)效及自然時(shí)效2~3年).使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定而抗磨性好.精度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)定規(guī)程執(zhí)行.平臺(tái) (按GB4986-85制造)劃線、檢驗(yàn)、測(cè)量、鉚焊、裝配、焊接用工作平臺(tái) 工作面精度一般為一級(jí)。
鑄鐵T型槽平臺(tái)在澆注完成后開始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺(tái)毛坯周圍的廢棄物,清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火(時(shí)效處理),鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。
鑄鐵平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是濟(jì)南產(chǎn)龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長(zhǎng)方形,如果需要開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個(gè)光潔度較高,那經(jīng)過粗加工后必須用我廠自有的昆明機(jī)床廠產(chǎn)的6000*3000的數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工,數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm,光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達(dá)到0.8。如果在
鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成,精度高,光潔度高。
鑄鐵平臺(tái)一定要有的平面度,要想有的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效:按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間,多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在
鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝,它決定了
鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實(shí),避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量,如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。
十二、正確使用:
鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,不要集中使用一個(gè)區(qū)域,盡量均勻使用整個(gè)
鑄鐵平臺(tái)的有效面積。
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