A、工藝可以采用負(fù)壓曝氣、正壓注入技術(shù)來生產(chǎn)二氧化氯消毒液

B、設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長。反應(yīng)器設(shè)計為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。 

C、自動控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護(hù)功能（自動停機(jī)） 

D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進(jìn)口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠

E、設(shè)備的自動控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設(shè)備運行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進(jìn)水流量等），并可進(jìn)行手動和自動模式的相互切換?？山邮?-20mA的標(biāo)準(zhǔn)出余二氧化氯和進(jìn)水流量信號，實現(xiàn)余二氧化氯和進(jìn)水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現(xiàn)遠(yuǎn)傳通訊功能



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二氧化氯發(fā)生器的維護(hù)與保養(yǎng)：

根據(jù)生產(chǎn)實際情況（原料質(zhì)量、溫度等）定期進(jìn)行清洗。

（一）、清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進(jìn)氣口閥門關(guān)閉，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質(zhì)較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。

（二）、計量泵的維護(hù)：

將進(jìn)出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴(yán)造成的計量不準(zhǔn)。膜片每8000小時更換一次。

（三）、清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。

（四）、清洗原料罐可每一年進(jìn)行一次。