吊掛式拋丸機(jī)-懸掛式拋丸機(jī)-吊鉤式拋丸清理本機(jī)是雙鉤吊掛式間歇作業(yè)的拋丸強(qiáng)化設(shè)備，主要適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、輕工及其它行業(yè)企業(yè)的齒

輪、齒輪軸的表面強(qiáng)化處理。該機(jī)有兩個(gè)吊鉤（每個(gè)吊鉤有三個(gè)小吊鉤，小吊鉤可自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)），可同時(shí)進(jìn)行拋丸、裝件、卸件操作，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　該機(jī)是國(guó)外轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸強(qiáng)化機(jī)的替代產(chǎn)品，具有價(jià)格低，維護(hù)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。

2、主要技術(shù)參數(shù)

3、設(shè)備構(gòu)成及各部件結(jié)構(gòu)原理

　　本機(jī)主要由 １、清理室 2、拋丸器 ３、底部螺旋輸送機(jī) ４、斗提機(jī) 5.頂部螺旋輸送機(jī) ６、風(fēng)選裝置 ７、吊鉤自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ８、吊鉤組 ９、氣控系統(tǒng) 10、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成

4、設(shè)備特點(diǎn)

　　與其他清理設(shè)備對(duì)比，我公司清理設(shè)備有如下特點(diǎn)：

　吊鉤拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 標(biāo)

準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，zui大承載量達(dá)10000公斤，，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

優(yōu)點(diǎn)

　　1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

　　2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

　　3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用

　　戶(hù)因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。

　　4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

用途

　　本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理

或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

　　吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

　　拋丸清理室由室殼和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)方式。本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)開(kāi)門(mén)形式,大門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門(mén)的門(mén)軸上設(shè)有油杯，以便對(duì)大門(mén)活頁(yè)內(nèi)的軸承定期潤(rùn)滑。

拋丸器

　　拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。

　　本機(jī)所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

斗室提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.

丸砂分離器

　　本機(jī)采用的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán).

吊鉤系統(tǒng)

　　由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

螺旋輸送器

　　螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過(guò)提升機(jī)下部的擺線(xiàn)針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共

　　同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

吊鉤拋丸機(jī)具體參數(shù)

工作原理:

　　本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開(kāi)始正常工作。先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，

　　開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。

工作程序

　　1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行

　　2. 提升機(jī)開(kāi)

　　3. 螺旋輸送器開(kāi)

　　4. 分離器開(kāi)

　　5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān)以后停止。

　　6. 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到予定位置后停止

　　7. 清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始旋轉(zhuǎn)

　　8. 拋丸器開(kāi)

　　9. 供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始

　　10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān)

　　11. 拋丸器停

　　12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停

　　13. 清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室

　　14. 吊鉤在清理室外卸工件

　　15. 重復(fù) 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

　　16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步

　　17. 供丸閘、拋丸器自動(dòng)關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。

安裝

　　本設(shè)備在發(fā)貨時(shí)已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、提升機(jī)上罩、分離器、供丸裝置、軌道、吊鉤系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。在設(shè)備安裝前，應(yīng)先根據(jù)基礎(chǔ)圖（圖四 ）檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線(xiàn)在地面上畫(huà)出安放設(shè)備的位置線(xiàn)，以供安裝設(shè)備時(shí)參考。本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車(chē)間里。以防電氣元件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶(hù)所配備的除塵系統(tǒng)如無(wú)特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶(hù)準(zhǔn)備將設(shè)備放在車(chē)間外面，應(yīng)專(zhuān)門(mén)為設(shè)備制作簡(jiǎn)易車(chē)間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來(lái)；同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對(duì)周?chē)h(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能zui大程度地為用戶(hù)服務(wù)。

試車(chē)

　　機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車(chē)：

　　1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固；

　　2. 按照本說(shuō)明書(shū)第六部分的要求進(jìn)行潤(rùn)滑；

　　3. 空載試車(chē) 2～3 小時(shí)

　　4.若以上各步驟沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則打開(kāi)提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門(mén)處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開(kāi)車(chē)后，這些彈丸將通過(guò)料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。

　　5.在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)過(guò) 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。

　　盡管我們正在盡zui大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖?、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過(guò)程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)韵Ｍ脩?hù)與我們協(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。吊掛式拋丸機(jī)-懸掛式拋丸機(jī)-吊鉤式拋丸清理機(jī)......