1．目的 通過對(duì)電子秤的內(nèi)部校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
 2.范圍 本方法適用于本公司臺(tái)秤（電子秤）的內(nèi)部校準(zhǔn)。
3.職責(zé)
3.1組長：負(fù)責(zé)內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程的制定及校準(zhǔn)工作監(jiān)督管理。
3.2組員：負(fù)責(zé)按規(guī)程規(guī)定要求對(duì)所用電子秤日常自校并做好記錄。
3.3計(jì)量管理員：負(fù)責(zé)按照相關(guān)規(guī)定對(duì)電子秤進(jìn)行對(duì)外送檢及第三方鑒定并負(fù)責(zé)鑒定記錄的歸檔、保管及校準(zhǔn)監(jiān)督管理工作。
4.校準(zhǔn)程序
4.1校準(zhǔn)頻率： a) 新購回次使用前 b) 長時(shí)間未用重新使用前 c) 正常使用時(shí)每班前
4.2校準(zhǔn)前準(zhǔn)備： 秤體穩(wěn)定地放置在水平臺(tái)面上，調(diào)節(jié)電子秤水平氣泡至中心位置，四周無物體相碰，秤臺(tái)上無雜物，正常溫,濕度中進(jìn)行校準(zhǔn)，觀察其顯示器是否為零，若不為零，按“置零”鍵置零，若不能置零，按不合格測量設(shè)備處理。
4.3校準(zhǔn)：行角差校準(zhǔn)，然后進(jìn)行線性校準(zhǔn)。
4.3.1 角差校準(zhǔn)： 選擇1/3max 砝碼（max為電子秤大稱量數(shù)），將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在電子秤臺(tái)面的4角，分別進(jìn)行稱量，4個(gè)角的讀數(shù)偏差均不得超過允許誤差。
4.3.2 線性校準(zhǔn)： 選擇用20% Max和 60% Max的砝碼，將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在電子秤臺(tái)面的中央，分別進(jìn)行稱量，讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)照，偏差不得超過允許誤差。
4.4校準(zhǔn)結(jié)果記錄  填寫“電子秤校準(zhǔn)記錄表”，需記錄每個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)記錄，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果作出不同的標(biāo)識(shí)處理。
4.5校準(zhǔn)結(jié)果不合格處理：封存后停止使用。通知維修人員或廠家人員進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后重新校準(zhǔn)，確認(rèn)合格后再投入使用，使用前對(duì)進(jìn)行封存的設(shè)備進(jìn)行啟用。
4.6報(bào)廢處理    對(duì)校準(zhǔn)后不合格無法進(jìn)行調(diào)試或衡器本身損壞不能修復(fù)的稱量設(shè)備儀器進(jìn)行停用報(bào)廢處理，報(bào)廢后的衡器不得在投入生產(chǎn)或車間內(nèi)其它項(xiàng)目的使用，停用后的稱量衡器應(yīng)在明顯不為粘貼或懸掛封存或報(bào)廢停用標(biāo)識(shí)。
4．7考核   
1、不得用水、油、蒸汽、壓縮空氣直接對(duì)衡器進(jìn)行清洗，如衡器平面上有污垢或難清理的雜物，需用干抹布進(jìn)行擦拭。   
2、不得用鋼制鐵器或者其他硬物對(duì)衡器本身能造成表面或內(nèi)部傷害的物質(zhì)進(jìn)行污垢清理及敲打。   
3、非校準(zhǔn)人員不得使用配置衡器的砝碼進(jìn)行校正或與校準(zhǔn)工作無關(guān)的項(xiàng)目。   
4、車間內(nèi)的稱量設(shè)備不得交換使用或借用，
5.相關(guān)記錄 《計(jì)量器具管理檔案》 《電子秤校準(zhǔn)記錄表》 

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