二氧化碳在啤酒發(fā)酵過程是一種主要的副產(chǎn)物之一,經(jīng)過啤酒飲料二氧化碳測定儀的檢測發(fā)現(xiàn)每個1kg麥芽糖發(fā)酵的理論計算可以產(chǎn)生0.514噸的二氧化碳,每次1kg葡萄糖發(fā)酵后產(chǎn)生0.489噸的二氧化碳。由于發(fā)酵開始不純凈的二氧化碳排放,二氧化碳溶解在酒的一部分,二氧化碳的實際回收通常是45%-70%，經(jīng)驗數(shù)據(jù)是回收后25-27公斤。
主要通過啤酒飲料二氧化碳測定儀測定二氧化碳的影響因素進行分析。通過對同一清酒罐、同一灌裝條件、同一測定裝置、同一操作人員的條件下，對不同濃度、不同規(guī)格的大量成品啤酒的隨時檢測中發(fā)現(xiàn)了對其影響因素呈現(xiàn)是多樣化的，以此不同的因素對于其生產(chǎn)都應(yīng)該做好一定的控制。
在啤酒飲料二氧化碳測定儀測定啤酒中二氧化碳含量時，儀器的測定數(shù)值不僅僅會隨著壓力的變化，同時對于溫度的變化也是比較明顯的，隨著溫度的升高出現(xiàn)正向分布，啤酒中二氧化碳含量測定值隨著被測樣品瓶頸空氣體積的增加而降低。
采用以氮氣為備壓氣體時，其瓶頸空氣的含量會很高，對二氧化碳檢測儀測定值的影響比以二氧化碳為備壓氣體時明顯很多。溫度的控制是為重要的，選擇精度比較高的恒溫水浴鍋，嚴(yán)格控制啤酒水浴溫度(25士0.1℃)和時間(20-30min)，可以保證二氧化碳檢測儀測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
樣品的壓力控制也很重要，在啤酒飲料二氧化碳測定儀測定過程中，測定操作時，要控制閥門使氣體流量不能過大，否則會使氣體大量涌出，導(dǎo)致二氧化碳與堿液的反應(yīng)不完全，使終結(jié)果偏低。同時要等到液面完全靜止后，再讀瓶頸空氣的靜壓體積。如果次排放空氣后發(fā)現(xiàn)瓶頸空氣體積比較高，必須重復(fù)操作2-3次。
近10年來，雖然我國的啤酒裝備配套水平有很大提高，但和國外相比，由于起步較晚，尤其是成套設(shè)備，差距較大。自動化程度低，因而產(chǎn)品效率較低，生產(chǎn)質(zhì)量也不高，啤酒能耗較大，這都是我國啤酒工業(yè)急待解決的問題。本論文經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研、分析，對目前外較的啤酒發(fā)酵工藝控制系統(tǒng)進行了綜合比較與評價，同時，又充分考慮企業(yè)的綜合實力、現(xiàn)狀與發(fā)展等因素，此控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)選定IPC——PLC DCS即工業(yè)控制計算機與可編程序控制系統(tǒng)。并提出一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊自適應(yīng)PID控制算法，解決了啤酒發(fā)酵過程的純滯后過程、大慣性、和非線性等問題。 
啤酒發(fā)酵的工藝曲線對質(zhì)量有直接影響。啤酒口味和實際要求的不同，啤酒的發(fā)酵工藝曲線也就不同，但是對于確定好的啤酒發(fā)酵工藝，就應(yīng)嚴(yán)格按照工藝曲線去控制溫度和壓力等，這樣才能保證啤酒的質(zhì)量。
在啤酒發(fā)酵過程中，酵母的發(fā)酵性能受發(fā)酵溫度的影響。由于發(fā)酵中有熱量釋放出來，因而使發(fā)酵中的麥汁溫度上升，同時促使酶反應(yīng)加速。酵母的發(fā)酵性能必須限定在一定范圍內(nèi)，這就是實際發(fā)酵操作中的控制工作。